JG-T6Y消除金屬殘余內(nèi)應(yīng)力振動時效機又稱為振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置等。是一種通過共振原理，對金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備。經(jīng)過多年發(fā)展，已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。
濟南九工機電設(shè)備有限公司專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除和檢測，研發(fā)和生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備。其中包括JG-T6Y振動時效機、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測儀。通過技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務(wù)體系為公司*占有率打下了堅實的基礎(chǔ)。與此同時，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。
我公司生產(chǎn)的振動時效機具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可不間斷運行等優(yōu)點。優(yōu)良的技術(shù)性能和科學(xué)的機箱布局，使設(shè)備在在粉塵較多的車間環(huán)境下可正常運行。全部的進口元器件，保證了設(shè)備的夏冬兩季工作的更加穩(wěn)定。公司產(chǎn)品種類多樣，頻譜分析、智能、全自動、液晶、數(shù)碼、經(jīng)濟型。可適合多種時效構(gòu)件和不同客戶的多樣需求。同時，九工機電可提供振動時效工藝的專業(yè)技術(shù)方案，更好的為客戶解決問題
功能簡介：
1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。
8、 時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
12、 設(shè)備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。
技術(shù)參數(shù)：
型號 |
K1 |
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激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
激振器功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
控制精度 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
加速度測量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
適用范圍（應(yīng)力消除） | 機加工、焊接、鍛造、鑄造等金屬內(nèi)應(yīng)力消除 | ||||
顯示功能 | 動態(tài)顯示a-n、a-t曲線等各項實時數(shù)據(jù)，顯示時效結(jié)果，自動判定國家標準 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理時間 | ||||
九工機電是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的型企業(yè)，針對機械行業(yè)的應(yīng)力消除有著的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的品牌。
產(chǎn)品質(zhì)量是任何行業(yè)、品牌立足市場的重要基礎(chǔ)條件?？萍紕?chuàng)新同樣是企業(yè)發(fā)展的重要因素。九工機電針對產(chǎn)品質(zhì)量實行嚴格的內(nèi)部檢測，48小時不間斷的試機過程。充分保證產(chǎn)品出廠品質(zhì)。公司同時注重科技創(chuàng)新，引進先進技術(shù)，通過新老客戶反饋信息，研制生產(chǎn)更為人性化、效果更好，處應(yīng)力消除更全面穩(wěn)定性更強的時效處理產(chǎn)品。
工作人員現(xiàn)場施工：
JG-T6Y消除金屬殘余內(nèi)應(yīng)力振動時效機實施現(xiàn)場
應(yīng)用范圍：
適用于炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。
殘余應(yīng)力的形成：
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生可分為外部作用引起的外在原因和來源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因。具體為：
1.不均與塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
工件在加工過程中和表面形變強化處理(如滾壓、噴丸)時，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當去除外力后，在工件表面會形成殘余應(yīng)力，與之平衡在未塑性變形的部分將產(chǎn)生與表層相反的殘余應(yīng)力。機械加工時，因不同的工藝參數(shù)會產(chǎn)生殘余拉或壓應(yīng)力。表面形變強化則可在一定層深內(nèi)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。
2.不均勻溫度場產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的熱傳導(dǎo)狀況不同，工件的溫度場不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等各不相同，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的，這時產(chǎn)生的應(yīng)力成為熱應(yīng)力。
3.化學(xué)變化產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
金屬材料在化學(xué)熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內(nèi)部擴展的化學(xué)成分或物理化學(xué)變化引起的密度變化也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往是變形、熱和相變引起的殘余應(yīng)力的綜合結(jié)果。各種工藝參數(shù)和機件的幾何形狀、尺寸大小對工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有著錯綜復(fù)雜的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產(chǎn)生了一定范圍內(nèi)的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內(nèi)形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應(yīng)力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應(yīng)力松弛。如今多采用華云振動時效設(shè)備，通過振動時效的方式來消除殘余應(yīng)力，取得非常好的效果。
振動過程中所產(chǎn)生的振動型態(tài)：
振動時效的效果怎么判定：
維修與保管：
1、 設(shè)備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
2、 控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。
3、 控制箱內(nèi)嚴禁浸水。
4、 沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。
5、 沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。
6、 連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、 設(shè)備用完后，要將沖擊頭放在室內(nèi)干燥處。
8、 設(shè)備不用時，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。
