消除金屬內(nèi)應(yīng)力設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效裝置供應(yīng)產(chǎn)品概述：

消除金屬內(nèi)應(yīng)力設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效裝置供應(yīng)

在機(jī)械制造、航空、化工器械、動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類(lèi)零件成功地采用了振動(dòng)時(shí)效。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售：振動(dòng)時(shí)效儀，超聲沖擊設(shè)備，應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備，工廠直銷(xiāo)，沒(méi)有代理商賺差價(jià)，價(jià)格實(shí)惠，性能*。

一、金屬構(gòu)件為什么要用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除殘余應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時(shí)效振動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬構(gòu)件的影響：

　　1、對(duì)金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后，材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

　　2、振動(dòng)時(shí)效裝置可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。

　　3、不僅使工件在使用過(guò)程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

　　4、振動(dòng)時(shí)效儀不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

二、用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)時(shí)效之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下特點(diǎn)：

　　1、投資少。與熱時(shí)效相比，它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果很差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問(wèn)題。

　　2、生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　3、使用方便。振動(dòng)設(shè)備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較強(qiáng)。

　　4、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為186~746W的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3%~5%，成本僅為熱時(shí)效的8%~10%。

　　5、振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。可避免金屬工件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。消除金屬內(nèi)應(yīng)力設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效裝置供應(yīng)

北京 天津上海重慶

山東 濟(jì)南 青島 煙臺(tái) 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營(yíng) 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無(wú)錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚(yáng)州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺(tái)州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門(mén) 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽(yáng)江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽(yáng) 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽(yáng)泉 朔州 運(yùn)城 長(zhǎng)治 忻州 呂梁

湖南 長(zhǎng)沙 湘潭 株洲 岳陽(yáng) 常德 衡陽(yáng) 邵陽(yáng) 益陽(yáng) 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)

陜西 西安 寶雞 咸陽(yáng) 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽(yáng) 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門(mén) 十堰 仙桃 潛江 天門(mén) 神農(nóng)架

河南 鄭州 開(kāi)封 洛陽(yáng) 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽(yáng) 許昌 南陽(yáng) 信陽(yáng) 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽(yáng) 三門(mén)峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽(yáng)朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來(lái)賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門(mén) 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 ?？?/span> 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬(wàn)寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂(lè)東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽(yáng) 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤(pán)錦 營(yíng)口 阜新 遼陽(yáng) 丹東 鐵嶺 朝陽(yáng) 葫蘆島

吉林 長(zhǎng)春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺(tái)河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽(yáng) 南充 德陽(yáng) 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽(yáng) 瀘州 樂(lè)山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽(yáng) 遵義 安順 銅仁 六盤(pán)水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯?tīng)柨俗?/span> 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹(shù) 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽(yáng) 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌

中國(guó)臺(tái)灣 香港 澳門(mén)