| 型 號(hào)： | |
| 所屬分類： | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
| 報(bào) 價(jià)： |  |
振動(dòng)時(shí)效加工、時(shí)效振動(dòng)處理應(yīng)力 振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動(dòng)時(shí)效加工、時(shí)效振動(dòng)處理應(yīng)力
構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力腐蝕。
重要的結(jié)構(gòu)都要經(jīng)過消除應(yīng)力處理。傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的時(shí)效方法有熱時(shí)效和自然時(shí)效。熱時(shí)效是將金屬放置在加熱爐中，經(jīng)過升溫、保溫和降溫三個(gè)過程的溫度變化，使金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘余應(yīng)力高的地方，就會(huì)超出屈服極限，使晶格滑移，產(chǎn)生微小的塑性變形，從而將殘余應(yīng)力釋放、降低和均化。熱時(shí)效需要的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、污染環(huán)境、容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。
自然時(shí)效是將金屬放置露天，利用晝夜的溫差和復(fù)雜多樣的“環(huán)境震蕩”，使金屬發(fā)生緩慢、細(xì)微的收縮和膨脹，經(jīng)積累得到釋放殘余應(yīng)力的目的。自然時(shí)效周期長，效率低，導(dǎo)致成本增加。
國內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證明，振動(dòng)對(duì)穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用，然而對(duì)于振動(dòng)時(shí)效穩(wěn)定尺寸精度的機(jī)理，迄今為止尚無系統(tǒng)的、滿意的解釋。
沈陽振動(dòng)時(shí)效儀器從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力， 特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通常可降低 20%～30%，有時(shí)可達(dá) 50%～60%。同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松馳剛性，或零件抗變形能力。有時(shí)雖然零件具有較大的殘余應(yīng)力但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形，在這一方面，振動(dòng)時(shí)效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。通過振動(dòng)而使材料得到強(qiáng)化，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。振動(dòng)時(shí)效加工、時(shí)效振動(dòng)處理應(yīng)力北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺(tái)州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺(tái) 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊
