振動時效機 高頻振動消除應力：振動去應力是以高頻振動的方式處理殘余應力，平衡應力zui大點，使得整體應力回復常態(tài)平衡點，這樣處理的工件不易變形，抗疲勞強度高。
振動時效處理設備生產工廠、消除應力機、振動時效儀器
濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。
堅持科技進步增強了公司的發(fā)展后勁。通過技術引進和研發(fā)人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設備，智能系列振動時效設備，頻譜諧波系列振動時效設備，超聲沖擊，應力檢測儀等多個系列幾十種產品公司產品齊全，技術水平先進，可根據廣大客戶的不同需求，提供針對性的產品。
振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
在傳統(tǒng)的振動時效設備基礎上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設備一個頻率只有一種振型，產生一個大動應力方向，而工件內部殘余應力集中狀態(tài)非常復雜，殘余應力呈多維分布，彌補了傳統(tǒng)振動時效設備的不足。
經過技術人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。振動時效機 高頻振動消除應力
JG-T6Y 振動時效設備特點：
一、全自動工作模式 運用先進的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
二、直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，
三、20倍電路安全系數(shù)設計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設備實現(xiàn)24小時不間斷運轉
四、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；
五、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用*元器件，優(yōu)化了我們產品的結構并確保系統(tǒng)的精確運行；
六、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
七、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數(shù)及無需調整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。
目前傳統(tǒng)消除內應力的時效辦法主要有熱處理、（回火）自然時效兩種，振動時效處理工藝的誕生改善了以往熱處理時效成本高，時效產品尺寸限制以及運輸繁瑣等問題，在現(xiàn)代工藝的發(fā)展中，越來越多的取代熱處理，成為金屬內應力消除的工藝。
隨著日益發(fā)展的科技創(chuàng)新和新型設備的不斷研制，金屬應力消除將得到更好的改善。我公司將以先進的產品和優(yōu)質的服務不斷開拓新的領域，滿足廣大客戶更為嚴格的要求。在振動時效技術的不斷研發(fā)探索中，始終保持在*！
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