振動(dòng)時(shí)效儀-超聲波沖擊設(shè)備*產(chǎn)品概述：

振動(dòng)時(shí)效儀-超聲波沖擊設(shè)備*

超聲波沖擊設(shè)備—專業(yè)針對(duì)焊縫消除應(yīng)力！消除率可達(dá)90%以上。

JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介：

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

JG-90超聲波消除應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù)

輸出功率：1500W2、輸出頻率：20KHz  3、輸出振幅：100±5um  4、換能器類型：壓電陶瓷5、大連續(xù)工作時(shí)間：18h6、冷卻方式：風(fēng)冷7、處理速度：0.1m~0.5m/min8、電壓：AC 220V 50HZ 9、沖擊槍重量：3.6KG

我公司專業(yè)生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備產(chǎn)品，主要包括振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備和超聲沖擊設(shè)備，近期有很多客戶咨詢我公司消除應(yīng)力設(shè)備產(chǎn)品，但是大部分客戶只知道購買消除應(yīng)力設(shè)備，但是不了解振動(dòng)時(shí)效設(shè)備和超聲沖擊設(shè)備的本質(zhì)區(qū)別.

一、振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備和超聲沖擊設(shè)備使用過程區(qū)別

一套完整的“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”，主要有控制器、激振器、拾振器、橡膠墊、卡具、連接電纜等組成，缺一不可，其工作過程如下：

1、用“橡膠墊”將被時(shí)效工件穩(wěn)固支撐起來，使其離開地面

2、用“卡具”將“激振器”牢固的固定在被時(shí)效工件上面；將“拾振器”吸附在被時(shí)效工件上。 振動(dòng)時(shí)效儀-超聲波沖擊設(shè)備*

3、用連接電纜將“拾振器”和“激振器”連接到控制箱

4、“控制箱”通過控制“激振器”對(duì)工件進(jìn)行掃頻、分析、時(shí)效、打印，完成整個(gè)時(shí)效過程。

一套完整的“超聲沖擊設(shè)備”，主要有“超聲波電源控制箱”、“沖擊槍”和“連接電纜”組成，缺一不可，其工作過程如下：

1、用連接電纜將“超聲波電源控制箱”和“沖擊槍”連接起來

2、用“沖擊槍”直接對(duì)被時(shí)效工件部位進(jìn)行應(yīng)力消除

從以上分析可以看出，“超聲沖擊設(shè)備”的操作更加簡(jiǎn)單，使用更加靈活；更適合應(yīng)用與：橋梁、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、航天等大型構(gòu)件及對(duì)局部應(yīng)力消除要求比較高的行業(yè)。二、振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備原理和超聲沖擊原理區(qū)別

“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”和“超聲沖擊設(shè)備”都是應(yīng)用于金屬焊接結(jié)構(gòu)件、鑄造件等殘余應(yīng)力消除的產(chǎn)品，應(yīng)用這兩款設(shè)備的目的是相同的，但應(yīng)用的場(chǎng)合和工件確有著天壤之別，如果選錯(cuò)設(shè)備，則會(huì)起到事倍功半的效果，難免差強(qiáng)人意。因此，要想正確選擇這兩款應(yīng)力消除設(shè)備，需要對(duì)他們的工作原理有一定的了解和區(qū)別。

1、“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”主要是利用共振的原理對(duì)被時(shí)效工件進(jìn)行整體應(yīng)力消除和均化，防止其變形開裂，因?yàn)樾枰尡粫r(shí)效工件形成共振，所以整個(gè)操作過程，必須用橡膠墊或枕木將工件支撐從而離開地面，對(duì)于橋梁、鋼結(jié)構(gòu)廠房等已固定的工件則無法進(jìn)行有效時(shí)效；而“超聲沖擊設(shè)備”則是依靠可以隨意移動(dòng)的超聲沖擊槍和工件接觸，針對(duì)性的對(duì)工件局部進(jìn)行應(yīng)力消除，想沖擊哪個(gè)部位就將沖擊槍對(duì)準(zhǔn)哪里就可以。

2、“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”的振動(dòng)方式不是上下振動(dòng)，而是以正玄波的方式進(jìn)行敲擊作用，因此振動(dòng)能量也相應(yīng)減少，而“超聲沖擊設(shè)備”是做的前后沖擊運(yùn)動(dòng)，輸出的能量沒有衰減，因此到達(dá)工件的有用功要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備

3、“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”拘于激振器的性能，設(shè)備的振動(dòng)頻率只能達(dá)到166HZ(10000轉(zhuǎn)/分)，而“超聲沖擊設(shè)備”是利用超聲波發(fā)生器和換能器、變幅桿組成的高頻沖擊設(shè)備，其沖擊振動(dòng)頻率可達(dá)到20000HZ以上，是“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”輸出頻率的120倍以上。

根據(jù)以上情況可以看出，“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”主要是用于工件的整體應(yīng)力消除和均化，而對(duì)于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設(shè)備”對(duì)于長焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等建筑及工件更為適合，同時(shí)因?yàn)槠漭敵龅母哳l特性，可以將焊接應(yīng)力消除率提高到，并產(chǎn)理想的壓應(yīng)力，從而提高了焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長了疲勞壽命。

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