殘余應(yīng)力檢測 超聲波沖擊 振動時(shí)效設(shè)備廠家產(chǎn)品概述：

殘余應(yīng)力檢測 超聲波沖擊 振動時(shí)效設(shè)備廠家

JG-T6Y振動時(shí)效工藝特點(diǎn)
振動時(shí)效之所以能夠取代熱時(shí)效，是由于該技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
1、 機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%—80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
2、 適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動時(shí)效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效時(shí)，振動時(shí)效就具有更加突出的*性。
3、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用
振動時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對與熱時(shí)效來說，振動時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
三、振動時(shí)效工藝的發(fā)展及應(yīng)用
用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，于1900年在美國就取得了。但由于人們使用熱時(shí)效，加上當(dāng)時(shí)對振動時(shí)效消除殘余應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該技術(shù)一直未得到實(shí)際應(yīng)用。
JG-T6Y振動時(shí)效的原理殘余應(yīng)力檢測 超聲波沖擊 振動時(shí)效設(shè)備廠家
國內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證明，振動時(shí)效對消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。同時(shí)對振動時(shí)效的機(jī)理也做了大量的研究和探討。
從宏觀角度分析，振動時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低30~55﹪，同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均勻化。
除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性，或零件的抗變形能力。
有時(shí)雖然零件具有較大的殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形。在這一方面，振動時(shí)效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時(shí)效的加載實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，振動時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。通過振動而使材料得到強(qiáng)化，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。