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振動時效工藝是對構件施加交變應力，與構件上的殘余應力疊加達到材料的屈服應力，發生局部的宏觀和微觀塑性變形；這種塑性變形往往首先發生在殘余應力大處和構件的應力集中點，使這里的殘余應力得以釋放，達到降低和均化殘余應力的作用。應用振動時效技術在我國已達25年，相繼出臺三個技術標準，也已納入我國建筑鋼結構施工規范，技術成熟對重要焊接構件先進行整體熱時效，然后在現場與其它構件進行組合拼焊的工藝是建筑鋼結構制造常采用的方法。一般認為熱時效的消應力效果為40－80％，然而對建筑鋼結構而言，現場拼焊而產生的殘余

近二十年來,振動時效消除應力技術的研究和應用,在我國取得了飛速的發展。在此期間,經國內許多單位的共同努力,在振動時效機理、振動時效工藝技術和振動時效應用方面,取得了突破性的成果,制定了我國部關于振動時效方面的國家行業標準“中華人民共和國機械行業標準JBT5926-2005”,指導了該項技術的應用和設備的生產,推動了振動時效技術在機械行業的廣泛應用。振動時效處理的關鍵在于消除或均化金屬構件殘余應力,而殘余應力對于焊接構件疲勞壽命的影響是嚴重的,這已在近十年來得到*。因此作為以消除殘余應力為主要目的

振動時效機金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2%～10%等弱點。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產生并不斷改進。振動時效工藝，國外